Praktijkcase
Packo Inox
Packo Inox
‘DE WIP IS NIHIL, DE VLOEREN ZIJN LEEG EN DE OMZET WAS NOG NOOIT ZO HOOG’
Packo Inox uit Diksmuide produceert industriële pompen en hygiënische componenten voor de voedingsindustrie. Vrij recent behaalde het bedrijf successen met de eigen Lean variant ‘creating flow’, waarmee zij de doorlooptijden voor de afdeling industriële pompen halveerden. Maar Lean was minder toereikend voor de high-mix low-volume productie van de afdeling hygienic components. Met PROPOS willen ze niet alleen de doorlooptijd verkorten, maar óók de kennis en kwaliteit borgen: ‘Niet meer continu brandjes blussen, maar proactief aan de slag.’
PROPOS KOPPELING MET:
In de moderne fabriek van Packo Inox vallen direct een aantal zaken op. Er is rust op de vloer, boxen en materialen staan opgeruimd en op nummer geordend te wachten op de volgende order die in bewerking genomen kan worden, en het gereedschap hangt er symmetrisch geordend bij. Tot voor kort worstelde het bedrijf echter met haar doorlooptijden, de onvoorspelbaarheid in het proces, onduidelijke orderstatussen en het continu brandjes blussen op de vloer. Met behulp van PROPOS en principes van Lean en QRM steeg de leverbetrouwbaarheid, de omzet én de rust op de werkvloer. Is het bedrijf nu helemaal overgestapt op QRM? Nee, zo legt Managing Director Danny Maenhout uit: ‘Waarom kiezen? Het gaat uiteindelijk om meer flow: neem het beste van beiden.’
Packo Inox over Lean en QRM
extra interview 'LEAN OF QRM? NEEM HET BESTE VAN BEIDEN'
Bekijk ook...
Uitgebreide case
Implementatie
Uitgebreide case
