Packo Inox uit Diksmuide produceert industriële pompen en hygiënische componenten voor de voedingsindustrie. Vrij recent behaalde het bedrijf successen met de eigen Lean variant ‘creating flow’, waarmee zij de doorlooptijden voor de afdeling industriële pompen halveerden. Maar Lean was minder toereikend voor de high-mix low-volume productie van de afdeling hygienic components. Met PROPOS willen ze niet alleen de doorlooptijd verkorten, maar óók de kennis en kwaliteit borgen: ‘Niet meer continu brandjes blussen, maar proactief aan de slag.’
In de moderne fabriek van Packo Inox vallen direct een aantal zaken op. Er is rust op de vloer, boxen en materialen staan opgeruimd en op nummer geordend te wachten op de volgende order die in bewerking genomen kan worden, en het gereedschap hangt er symmetrisch geordend bij. Tot voor kort worstelde het bedrijf echter met haar doorlooptijden, de onvoorspelbaarheid in het proces, onduidelijke orderstatussen en het continu brandjes blussen op de vloer. Met behulp van PROPOS en principes van Lean en QRM steeg de leverbetrouwbaarheid, de omzet én de rust op de werkvloer. Is het bedrijf nu helemaal overgestapt op QRM? Nee, zo legt Managing Director Danny Maenhout uit: ‘Waarom kiezen? Het gaat uiteindelijk om meer flow: neem het beste van beiden.’
PROPOS software
Voltastraat 84
7006 RW Doetinchem
Nederland
(+31) (0) 850 479 865
info@propos-software.nl
BTW: NL851813781B01
KVK 55676405
Copyright © 2020 PROPOS software
Necessary cookies are absolutely essential for the website to function properly. This category only includes cookies that ensures basic functionalities and security features of the website. These cookies do not store any personal information.
Any cookies that may not be particularly necessary for the website to function and is used specifically to collect user personal data via analytics, ads, other embedded contents are termed as non-necessary cookies. It is mandatory to procure user consent prior to running these cookies on your website.