Metaalconstructie Vanderscheuren gaat voor nog kortere levertijd

VDS diksmuide

Welkom Metaalconstructie Vanderscheuren! Dit metaalbewerkingsbedrijf in Diksmuide is gespecialiseerd in hoogtechnologisch precisiewerk voor de industriële machinebouw. Dankzij de combinatie van verspaning, plaatwerk en montage bieden zij een one stop shop in metaalwerk. De genomineerde voor de Trend Gazellen 2020 voor middelgrote bedrijven wilt met PROPOS de volgende stap zetten in hun totaalpakket voor de klant: nog kortere doorlooptijden en nóg sneller leveren. Wij kijken uit naar een succesvolle samenwerking!

Productieprocessen automatiseren met de Custom Apps van PROPOS

custom app foto

Een digitale fabriek met PROPOS? PROPOS maakt het werk voor productiebedrijven een stuk makkelijker. Duidelijke prioriteiten op de werkvloer, een volautomatisch aangestuurde planning en waardevolle data inzichten in uw gehele productieproces voor continue verbetering. Maar waarom zouden we daar ophouden? Met onze Custom Apps is het mogelijk om elke gewenste functionaliteit in PROPOS te integreren. Dit zorgt ervoor dat u veel productieprocessen kunt automatiseren. Van kwaliteitsmetingen tot het afboeken van materialen. Eén systeem voor uw hele bedrijf. Op weg naar een volledige Smart Factory!

Shop floor control bij drukkerij OTM-Zenith: ‘700 orders per dag: PROPOS kan dat aan’

propos shop floor control otm-zenith

PROPOS bewijst zichzelf al jaren in de maakindustrie: van metaal- en plaatbewerking tot glas- en interieurbouw. Maar dat zijn niet de enige maakbedrijven met een stappenproductie. PROPOS bleek namelijk ook de ideale oplossing voor de high-mix low-volume productie van drukkerij OTM-Zenith, zo vertelt Persoons: ‘Ons proces is vrij complex. Je denkt ‘een sticker is een sticker’, maar dat is absoluut niet het geval. PROPOS moet meer flow bij het bedrijf brengen: ‘We hebben dagelijks 700 orders over de vloer: PROPOS kan dat aan. Je hoeft eigenlijk geen handeling uit te voeren.’

Inzicht in doorlooptijden: ‘Straks gaat het ècht lopen’

propos shop floor control bij otm zenith

OTM-Zenith is een drukkerij met een stappenproductie waar tussen de verschillende bewerkingen vaak veel verschillen zitten. Dat maakte het plannen vaak onmogelijk: ‘Voorheen rangschikten we de orders op de datum dat het af moest zijn, maar we waren vaak te laat,’ vertelt Printing Manager Guy Rogge. Dankzij de inzichten uit PROPOS kunnen de doorlooptijden aanzienlijk verkort worden: ‘Straks gaat het ècht lopen.’

Maakindustrie 2020/2021: excelleren in een veranderende markt

Maakindustrie 2020/2021: excelleren in een veranderende markt -

De coronacrisis vereist een andere manier van werken, nu maar ook in de toekomst. Volgens Godfried Kaanen, directeur van BOSCH Scharnieren en voorzitter van Koninklijke Metaalunie zullen de gevolgen nog lang voelbaar blijven in de maakindustrie. Om daar op voorbereid te zijn, moeten we efficiënter werken en vooral flexibeler worden. ‘High-mix low-volume wordt het nieuwe normaal. Nu, maar ook in de komende jaren. De orders worden niet minder, maar kleiner. Ze worden bovendien korter van tevoren besteld en moeten sneller geleverd worden. Met een traditionele planning is dat bijna niet te doen.’

LIVE bij Snijtech: minder bottlenecks met QRM en POLCA

propos bij snijtech

Deze week is PROPOS live gegaan bij Snijtech uit Joure! Dit full service snijbedrijf verwerkt aluminium, staal en RVS tot maatwerkonderdelen voor verschillende constructies en is prominent toeleverancier voor de Nederlandse jacht- en scheepsbouwbranche. Niet voor niets kwam het bedrijf al eens voor in Discovery Channel’s Superyachts. Met PROPOS wilt Snijtech de bottlenecks van hun high-mix low-volume productie verminderen. QRM principes zoals capaciteit plannen op 80 procent en digital POLCA gaan hier enorm bij helpen!

Kick-off PROPOS bij We-Metal: minder WIP, meer flow

we-metal renswoude kiest voor propos

Ook de eerste implementaties van PROPOS zijn weer begonnen! Zo hadden wij recent de kick-off van de implementatie bij We-Metal. Dit metaalbewerkingsbedrijf uit Renswoude heeft veel complexe las- en assemblagedelen in de productie. Sommige samenstellingen hebben meer dan 100 zelfgemaakte onderdelen. Een uitdaging dus om al die onderdelen op het juiste moment samen te laten komen! Met PROPOS gaat We-Metal voor een betere flow van al die complexe stromen, een kortere doorlooptijd en minder WIP. We zien enorm veel potentie en kijken daarom uit naar een succesvolle implementatie!

Lean of QRM? ‘Neem het beste van beiden’

propos packo inox shop floor control qrm lean

Lean of QRM? Wij vroegen het Packo Inox. Het metaalbewerkingsbedrijf uit Diksmuide produceert industriële pompen en hygiënische componenten voor de voedingsindustrie. In hun drive om continu te verbeteren ontwikkelde het bedrijf een eigen variant op Lean en nam het de eerste stappen in QRM met behulp van het shop floor control systeem van PROPOS. Is het bedrijf nu helemaal overgestapt op QRM? Nee, zo legt Managing Director Danny Maenhout uit: ‘Waarom kiezen? Het gaat uiteindelijk om meer flow: neem het beste van beiden.’

Corona: veilig werken met PROPOS

zelfredzame medewerkers zelfstandig werken

Bent u al voorbereid op de anderhalve-meter samenleving? PROPOS zorgt niet alleen voor kortere doorlooptijden maar ook voor veilig werken! Het corona virus stelt eisen aan onze manier van werken om alles zo veilig mogelijk weer doorgang te kunnen laten vinden. Niet alle medewerkers kunnen thuiswerken, zeker niet in productie. Gelukkig blijken onze PROPOS schermen een positieve bijwerking te hebben. De anderhalve meter op werkvloer kan namelijk zoveel mogelijk gewaarborgd blijven!

PROPOS als tool voor visueel kwaliteitsmanagement

propos visueel management werktekening

Met behulp van PROPOS boekte Packo Inox snel resultaat. Kortere doorlooptijden, minder onderhanden werk en meer rust op de vloer. Maar dat was niet het enige voordeel voor Packo Inox. PROPOS blijkt namelijk ook een belangrijke rol te spelen in het kwaliteitsmanagement binnen Packo Inox. ‘Wij gebruiken PROPOS ook om de kwaliteit te borgen en willen PROPOS meer en meer inzetten voor visueel management op de vloer.’