Inzicht in doorlooptijden: ‘Straks gaat het ècht lopen’

OTM-Zenith uit Brussel  is Belgisch marktleider in het bestickeren en decoreren van machines, voertuigen en gebouwen. Denk daarbij aan signalisatiemateriaal voor ambulance- en politiewagens, maar ook decoratieve en functionele materialen voor de automotive industrie en machinebouwers. Daarnaast is OTM de leverancier van de officiële Belgische kentekenplaten. Dagelijks zijn zo’n 700 orders in productie, in variërende groottes, over verschillende stappen. ‘Voorheen rangschikten we de orders op de datum dat het af moest zijn, maar we waren vaak te laat,’ vertelt Printing Manager Guy Rogge.

Dit is een fragment van de praktijk case van OTM. Lees de volledige praktijkcase in PDF!

propos shop floor control bij otm zenith
Printing manager Guy Rogge heeft nu veel meer inzicht in het proces.

“Dankzij de inzichten in PROPOS kennen we straks de exacte doorlooptijden van alle artikelen. Dan gaat het ècht lopen.”

Inzicht in doorlooptijden

‘Het was enorm lastig inschatten hoe lang een order echt duurde. Sommige orders kosten weinig tijd bij de zeefdruk, maar duren langer bij de nabewerking, en bij andere orders is dit andersom. Ook de insteltijden variëren per machine. Dat was moeilijk plannen en leidde vaak tot bottlenecks. We hadden geen zicht op wat er moest gebeuren en konden van tevoren ook niet bepalen: zoveel gaan we vandaag doen.’ 

Inzicht in doorlooptijden: 'Straks gaat het ècht lopen' -

“Er is in korte tijd al zó veel resultaat. De prioriteiten zijn duidelijk. Niet alleen per afdeling, maar in het hele bedrijf.”

Met PROPOS heeft OTM-Zenith die inzichten nu wel: ‘Er is in een korte tijd al zó veel resultaat. De prioriteiten zijn duidelijk. En niet alleen per afdeling, maar in het totaalproces. We zien een enorme progressie en dat neemt alleen maar toe. Dankzij de inzichten in PROPOS kennen we straks de exacte doorlooptijden per artikel en kunnen we meer analyses doen. Ik denk dat het binnen het jaar ècht gaat lopen.’

Shop floor control schept duidelijkheid

propos op de vloer gekoppeld met navision

‘De medewerkers beginnen altijd met de bovenste order,’ vertelt Operations Director Véronique Lorenzi. ‘Als dat niet kan, bijvoorbeeld omdat er geen grondstof is, dan kunnen we dit blokkeren in PROPOS. Zo krijgen we sneller feedback. Van de vloer, maar ook naar klanten toe. Onze aankoopdienst en onze klanten weten zo precies waar ze aan toe zijn. Alles is traceerbaar: Hoe ver is het? Waar staat het? Wie heeft eraan gewerkt?’

‘Op het moment hebben we gekozen voor meer werkcellen. We hebben zo’n tien werkcellen, met meer dan twintig PROPOS-schermen. Op de schermen hebben wij ook foto’s van de producten geïntegreerd. Elke week laten wij mooie kleurfoto’s van onze producten maken die wij in PROPOS zetten. Zo zien medewerkers precies hoe het product eruit hoort te zien. We hebben daarom gekozen voor grote schermen, zodat alles goed zichtbaar is.’

Inzicht in doorlooptijden: 'Straks gaat het ècht lopen' -

Productieplanning onder controle

productieplanning data insights propos
Productieplanner Mathias haalt waardevolle inzichten uit de verzamelde data

Productieplanner Mathias vertelt: ‘Vroeger moesten we alle dossiers bekijken om te weten wat het dringendst was. Dat kostte enorm veel tijd én stress. Nu zijn de prioriteiten duidelijk. Dat geeft rust. In het begin waren de medewerkers nog afwachtend, verandering is altijd spannend. Maar al snel was iedereen mee. Het is fijn om op werk te komen en precies te weten wat er moet gebeuren.’

Meer OTM-Zenith? Lees hier meer ervaringen bij OTM-Zenith met PROPOS.

Inzicht in doorlooptijden: 'Straks gaat het ècht lopen' -

De voordelen van PROPOS shop floor control voor drukkerij OTM-Zenith Packo

1 – Overzicht over 700 orders p/dag
2 – Volautomatische aansturing
3 – Kortere doorlooptijden
4 – Snelle implementatie
5 – Koppeling met Navision
6 – Inzicht in productietijden en capaciteit
7 – Duidelijke prioriteiten
8 – Custom app integratie

www.otm.be
www.zenith-auto.be

PROPOS koppeling met het ERP systeem Navision

OTM-Zenith heeft PROPOS shop floor control gekoppeld aan hun ERP systeem van MS Dynamics Navision. Omdat PROPOS verschillende standaard koppelingen beschikbaar heeft, kan er vaak snel live gegaan worden. Doorgaans is dit tussen de 3 en 4 maanden. Bij OTM-Zenith kon PROPOS al binnen drie maanden live. ‘Daar plukken we nu al de vruchten van, van die snelle livegang’, alsdus Managing Partner Kurt Persoons.

PROPOS koppeling met Navision
PROPOS heeft al een koppeling voor Navision beschikbaar

Meer implementaties of ervaringen met PROPOS?

Bekijk ook onze referentiecases! Zo waren wij laatst bij Packo Inox dat PROPOS niet alleen gebruikt voor de volautomatische planning van hun high-mix low-volume productie, maar ook als communicatietool voor kwaliteitsmanagement.

propos packo inox lean of qrm
Packo Inox uit Diksmuide produceert industriële pompen en hygiënische componenten voor de voedingsindustrie. Vrij recent behaalde het bedrijf successen met de eigen Lean variant ‘creating flow’, waarmee zij de doorlooptijden voor de afdeling industriële pompen halveerden. Maar Lean was minder toereikend voor de high-mix low-volume productie van de afdeling hygienic components. Met PROPOS willen ze niet alleen de doorlooptijd verkorten, maar óók de kennis en kwaliteit borgen: ‘Niet meer continu brandjes blussen, maar proactief aan de slag.’

LEES MEER

Meer Belgische metaalindustrie?

Recent spraken wij met Jan Pauwels, managing director van PMC, een begrip in de metaalindustrie in West-Vlaanderen, over zijn drive uit te groeien tot een Factory of the Future. Het resultaat was een inspirende case en een openhartig interview over zijn weg ‘Van Crisis tot QRM‘.

PMC QRM

Laatste nieuws

propos julian stark lean qrm kooima

Interessant artikel? Stuur 'm door!

Share on facebook
Deel via Facebook
Share on twitter
Deel via Twitter
Share on linkedin
Deel via Linkdin
Share on email
E-mail naar een collega

Laat een reactie achter

Direct contact
close slider

    QRM productieplanning

    Support of een vraag?
    Bel ons nu:
    (+31) (0) 850 479 865

    Of laat hier uw gegevens achter.

    Wij nemen zo spoedig mogelijk contact met u op.