LIVE bij Snijtech: minder bottlenecks met QRM en POLCA
Deze week is PROPOS live gegaan bij Snijtech uit Joure! Dit full service snijbedrijf verwerkt aluminium, staal en RVS tot maatwerkonderdelen voor verschillende constructies en is prominent toeleverancier voor de Nederlandse jacht- en scheepsbouwbranche. Niet voor niets kwam het bedrijf al eens voor in Discovery Channel’s Superyachts. Met PROPOS wilt Snijtech de bottlenecks van hun high-mix low-volume productie verminderen. QRM principes zoals capaciteit plannen op 80 procent en digital POLCA gaan hier enorm bij helpen!
Kick-off PROPOS bij We-Metal: minder WIP, meer flow
Ook de eerste implementaties van PROPOS zijn weer begonnen! Zo hadden wij recent de kick-off van de implementatie bij We-Metal. Dit metaalbewerkingsbedrijf uit Renswoude heeft veel complexe las- en assemblagedelen in de productie. Sommige samenstellingen hebben meer dan 100 zelfgemaakte onderdelen. Een uitdaging dus om al die onderdelen op het juiste moment samen te laten komen! Met PROPOS gaat We-Metal voor een betere flow van al die complexe stromen, een kortere doorlooptijd en minder WIP. We zien enorm veel potentie en kijken daarom uit naar een succesvolle implementatie!
Lean of QRM? ‘Neem het beste van beiden’
Lean of QRM? Wij vroegen het Packo Inox. Het metaalbewerkingsbedrijf uit Diksmuide produceert industriële pompen en hygiënische componenten voor de voedingsindustrie. In hun drive om continu te verbeteren ontwikkelde het bedrijf een eigen variant op Lean en nam het de eerste stappen in QRM met behulp van het shop floor control systeem van PROPOS. Is het bedrijf nu helemaal overgestapt op QRM? Nee, zo legt Managing Director Danny Maenhout uit: ‘Waarom kiezen? Het gaat uiteindelijk om meer flow: neem het beste van beiden.’
PROPOS als tool voor visueel kwaliteitsmanagement
Met behulp van PROPOS boekte Packo Inox snel resultaat. Kortere doorlooptijden, minder onderhanden werk en meer rust op de vloer. Maar dat was niet het enige voordeel voor Packo Inox. PROPOS blijkt namelijk ook een belangrijke rol te spelen in het kwaliteitsmanagement binnen Packo Inox. ‘Wij gebruiken PROPOS ook om de kwaliteit te borgen en willen PROPOS meer en meer inzetten voor visueel management op de vloer.’
Packo Inox borgt kennis en kwaliteit met PROPOS
Packo Inox uit Diksmuide produceert industriële pompen en hygiënische componenten voor de voedingsindustrie. Vrij recent behaalde het bedrijf successen met de eigen Lean variant ‘creating flow’, waarmee zij de doorlooptijden voor de afdeling industriële pompen halveerden. Maar Lean was minder toereikend voor de high-mix low-volume productie van de afdeling hygienic components. Met PROPOS willen ze niet alleen de doorlooptijd verkorten, maar óók de kennis en kwaliteit borgen: ‘Niet meer continu brandjes blussen, maar proactief aan de slag.’
PROPOS houdt Stumabo op the cutting edge
PROPOS verwelkomt Stumabo International NV uit Aartselaar als klant! Stumabo maakt messen in allerlei soorten en maten voor de voedingsindustrie. Het bedrijf is een grote speler in hun sector. Zo maken zij de messen voor de machines die de friet van McDonalds maken. Hun productie kenmerkt zich door verschillende variaties en bewerkingen. Een typische high mix-low volume productie dus, daarom past PROPOS zo goed bij dit bedrijf!
Haeck: kortere doorlooptijden met stappenproductie
Gisteren zijn wij met PROPOS LIVE gegaan bij Haeck Subcontracting! Hun productie kenmerkt zich door een high-mix low-volume stappenproductie: Van complexe stukken tot grote series in een ‘one stop jobshop’. Met PROPOS shop floor control hopen ze hun korte levertermijnen en flexibiliteit te waarborgen. De implementatie verliep vlot en succesvol: PROPOS had al een koppeling met Admin2Win en Haeck merkte direct resultaat!
OTM-Zenith speelt kort op de bal met PROPOS en QRM
In oktober zijn wij met PROPOS LIVE gegaan bij OTM-Zenith. Het bedrijf is Belgisch marktleider in het decoreren en bestickeren van machines, voertuigen en gebouwen. Door kort op de bal te spelen met continue verbetering zoals QRM, wilt het bedrijf die positie verstevigen. Met PROPOS shop floor control willen ze bovendien de leverbetrouwbaarheid verhogen. De eerste data en resultaten zien er goed uit!
LIVE bij Filame!
Vandaag zijn wij LIVE gegaan bij Filame uit Nivelles! Filame heeft een gevarieerde productie door te leveren van stukwerk tot grote series voor tal van sectoren in de industrie. Het is daarom niet zo vreemd dat het gekozen heeft voor QRM als werkwijze met de hulp van het shop floor control systeem van PROPOS.
Nooteboom kiest voor QRM én PROPOS
Vorige week zijn wij LIVE gegaan bij Nooteboom, in de jobshop van Nooteboom Components, waar onderdelen voor trailers worden geproduceerd in kleine series met een hoge variatie. De afdeling is volledig ingericht volgens QRM-principes. De keuze voor PROPOS maakt daarom onderdeel uit van hun grotere visie om te blijven innoveren en optimaliseren in kwaliteit en efficiency. Met PROPOS willen zij onder meer de doorlooptijden verkorten en de WIP terugbrengen.
