Live bij Stumabo: meer flow, minder files in productie

We zijn live bij Stumabo International NV! Stumabo uit Aartselaar is de specialist in precisiemessen in allerlei soorten en maten voor de voedingsindustrie. Na een succesvolle livegang kunnen zo’n 70 medewerkers bij Stumabo aan de slag met shop floor control, volautomatische planning, realtime monitoring en data inzichten voor continue verbetering. PROPOS zal op korte termijn het onderhanden werk verminderen en meer flow in de productie brengen door ‘filevorming’ tegen te gaan. Op termijn zal PROPOS gekoppeld worden aan verschillende machines, voor nog meer inzicht in de productie!

Live bij Stumabo: meer flow, minder files in productie -
PROPOS live bij Stumabo!

Specialist in precisiemessen

Stumabo uit Aartselaar is gespecialiseerd in de productie van precisiemessen in allerlei soorten en maten voor de voedingsindustrie. Zo maken zij bijvoorbeeld de messen voor de machines die de friet van McDonalds maken. Er worden dan aardappels met zo’n 100km/h door een combinatie van hun messen heen geschoten. Ook maken ze bijvoorbeeld de messen voor machines die (ribbel)chips maken. Hun productie kenmerkt zich door verschillende variaties in aantallen en bewerkingen. Een typische high-mix low-volume productie dus, perfect voor PROPOS!

Live bij Stumabo: meer flow, minder files in productie -
Live bij Stumabo: meer flow, minder files in productie -
Stumabo beschikt over een high-mix low-volume productie met veel verschillende bewerkingen en variatie in orders en routes van de precisiemessen

Alles over filevorming en het verkorten van doorlooptijden

Het bedrijft telt zo’n 70 medewerkers. In de fabriek hebben ze een kleine twintigtal verschillende werkstations, met verschillende bewerkingen. Voordat het personeel op de vloer aan de slag ging met onze schermen ontvingen zij een training van onze QRM adviseur Julian Stark. De productiemedewerkers zijn klaar om met PROPOS aan de slag te gaan en weten alles over het gebruik van het scherm, files in de fabriek en het verkorten van doorlooptijden.

Live bij Stumabo: meer flow, minder files in productie -
Live bij Stumabo: meer flow, minder files in productie -

Minder onderhanden werk en files, meer flow in productie

PROPOS zal op korte termijn het onderhanden werk bij Stumabo verminderen en meer flow in de productie brengen door ‘filevorming’ tegen te gaan. Daarnaast wil Stumabo PROPOS inzetten voor waardevolle data inzichten, bv om de nacalculatorische tijden inzichtelijk te krijgen. Op termijn zal PROPOS gekoppeld worden aan verschillende machines, voor nog meer inzicht in de productie.

Live bij Stumabo: meer flow, minder files in productie -
Live bij Stumabo: meer flow, minder files in productie -
Live bij Stumabo: meer flow, minder files in productie -
Live bij Stumabo: meer flow, minder files in productie -
Live bij Stumabo: meer flow, minder files in productie -
Live bij Stumabo: meer flow, minder files in productie -

www.stumabo.com/


Snelle implementatie door koppeling ERP en PROPOS

Wist u dat… Een implementatie vaak slechts zo’n 3 maanden duurt? PROPOS heeft voor de meeste ERP-systemen al een koppeling beschikbaar, wat het proces vergemakkelijkt en versnelt.

Meer implementaties of ervaringen met PROPOS?

Bekijk ook onze referentiecases! Zo waren wij laatst op bezoek bij Packo Inox uit Diksmuide om te vragen naar hun ervaringen met PROPOS en hun keuze voor PROPOS als shop floor control systeem. Daarnaast gingen Managing Director Danny Maenhout en Productiemanager Stefaan Vanhauter dieper in op hun keuze voor Lean én QRM.

“De WIP is nihil, de vloeren zijn leeg en de omzet was nog nooit zo hoog”

propos packo inox shop floor control qrm lean
Packo Inox uit Diksmuide produceert industriële pompen en hygiënische componenten voor de voedingsindustrie. Vrij recent behaalde het bedrijf successen met de eigen Lean variant ‘creating flow’, waarmee zij de doorlooptijden voor de afdeling industriële pompen halveerden. Maar Lean was minder toereikend voor de high-mix low-volume productie van de afdeling hygienic components. Met PROPOS willen ze niet alleen de doorlooptijd verkorten, maar óók de kennis en kwaliteit borgen: ‘Niet meer continu brandjes blussen, maar proactief aan de slag.’

LEES MEER

Meer Cases?

OTM-Zenith uit Brussel is Belgisch marktleider in het bestickeren en decoreren van machines, voertuigen en gebouwen. Denk daarbij aan signalisatiemateriaal voor ambulance- en politiewagens, maar ook decoratieve en functionele materialen voor de automotive industrie en machinebouwers. Daarnaast is OTM de leverancier van de officiële Belgische kentekenplaten. Dagelijks zijn zo’n 700 orders in productie, in variërende groottes, over verschillende stappen. ‘Dan heb je een systeem nodig dat zo’n volume aankan’, benadrukt Managing Partner Kurt Persoons. Lees de case hier.

Live bij Stumabo: meer flow, minder files in productie -
“PROPOS stuurt honderden orders automatisch aan. Je hoeft eigenlijk geen handeling uit te voeren.”

Interessant artikel? Stuur 'm door!

Share on facebook
Share on Facebook
Share on twitter
Share on Twitter
Share on linkedin
Share on Linkdin
Share on email
E-mail naar een collega

Verder lezen:

Shop floor control bij PMC

Shop floor control bij PMC

Shop floor control bij Packo Inox

Shop floor control bij Packo Inox

Shop floor control
bij System Flex

Shop floor control bij System Flex

Shop floor control
bij OTM-Zenith

Shop floor control bij OTM-Zenith

PROPOS met eigen ogen in actie zien?

Wij laten u graag zien wat de mogelijkheden voor uw bedrijf zijn. Vraag nu een demo aan!

Liever even bellen?

 (+31) (0) 850 479 865

Stel uw vraag

Welkom terug!

Vertelt u ons iets meer over uw bedrijf, wellicht kunnen wij u verder helpen.

Wij laten u graag zien wat de mogelijkheden van PROPOS voor uw bedrijf zijn. U kunt ook een demo aanvragen.

Liever even bellen?

 (+31) (0) 850 479 865

Heeft u een vraag over PROPOS of shop floor control?

Stel gerust uw vraag. Wij helpen u graag verder.

Bedankt!

Bedankt voor uw vraag! Wij nemen zo snel mogelijk contact met u op.

Wilt u in de tussentijd meer weten over PROPOS in de praktijk? Download hier onze praktijkcases.