Provan met PROPOS naar een Factory of the Future

Provan kiest voor PROPOS als shop floor control systeem om mee te dingen naar de award voor Factory of the Future. Met de module digital Polca richt het metaalbewerkingsbedrijf zich op een digitale fabriek zonder voorraden en onderhanden werk. In gesprek met Agoria legt eigenaar Ben Proesmans zijn visie op basis van QRM toe.

‘Er zit miljoenen euro’s aan verborgen waarde in de gehele keten. Weggegooid geld, vindt Ben Proesmans, eigenaar van het plaatwerkbedrijf Provan in Genk. Hij streeft naar nul voorraden. Dat betekent kleinere series en veel wisseling in de productie. Hoewel de Limburgse toeleverancier zo’n drieduizend orders en sub-orders per maand verwerkt, is er geen planningsafdeling. Tot diep in de organisatie wordt gewerkt volgens de principes van Quick Response Manufacturing. Sinds vorig jaar zelfs volledig digitaal. Elke afdeling is nu zijn eigen planner.’

Made Different Factory of the Future

Made Different is het innovatie programma van Agoria en Sirris, gericht om de Belgische industrie te begeleiden om Fabrieken van de Toekomst te worden. Kandidaten voor deze prestigieuze titel worden beoordeeld op 7 sleuteltransformaties voor de award ‘Factory of the Future’ die jaarlijks uitgereikt wordt.

Provan en QRM

‘In België kun je als toeleverancier bestaan als je snel en efficiënt levert en geen grote series levert, maar wel snel op de vragen uit de markt reageert. QRM vertelde me precies wat ik in de markt zag’, legt Ben Proesmans zijn visie uit in gesprek met het magazine Vraag&Aanbod. Het bedrijf maakte zodoende de slag van een kostengedreven onderneming naar een tijdgedreven onderneming. ‘Drieduizend orders en sub-orders verwerkt het bedrijf gemiddeld in een maand. Toch is er geen planner. Het bedrijf bestaat uit cellen die hun eigen werk plannen, op basis van de prioriteiten die het digitale Polca-systeem stelt.’

PROPOS Digital POLCA zorgt voor rust

Op basis van bestellingen, leverdata, beschikbaarheid van machines en materialen geeft PROPOS een volgorde van orders aan. Zodra een cel met een lopende order gereed is, pakken medewerkers de volgende. De orders waar ze mee bezig zijn, worden altijd als eerste afgewerkt. Die hebben immers de hoogste prioriteit.’ Deze manier van werken zorgt voor rust in de organisatie. Vroeger ging de verkoper met een spoedopdracht naar de planner, die het weer naar de productie bracht. Nu niet meer. Iedereen, van management en verkoper tot en met de mensen op de werkvloer, heeft steeds een actueel beeld van de planning. Want het systeem kijkt ook vooruit. In grafiekvorm ziet de operator al hoe zijn cel de komende weken bezet is. Hij kan daar al op anticiperen. Als een order achterop loopt, is dat meteen zichtbaar voor iedereen. ‘Vroeger ontdekte je dat pas als de order niet gereed was op de dag van levering. Nu weet iedereen dat als we niets ondernemen, er een achterstand ontstaat.’

PROPOS zorgt voor betrokken medewerkers

Behalve rust, brengt het systeem nog iets anders dat Proesmans van belang vindt. ‘Medewerkers voelen zich veel meer betrokken bij hun werk dan voorheen. Ze sturen hun werk zelf en zijn daar heel goed toe in staat’, aldus Proesmans. ‘Het werk is bovendien meer afwisselend.’ Provan heeft ook sterk geïnvesteerd in cross training zodat de operatoren elkaars taken kunnen overnemen om zo de cellen flexibel te houden.

Grote voorraden kosten onnodig geld

Typerend voor Polca is dat het systeem rekening houdt met de vervolgbewerkingen. ‘Als de lasafdeling vol zit, heeft het geen zin alvast de stukken te snijden voor deze afdeling. Want daarmee creëer je juist tussenvoorraden die je liever niet wilt. In de ideale situatie gaat alles wat ’s ochtends gestart wordt, dezelfde dag er nog uit. Maar dat is een utopie. Je kunt niet helemaal zonder voorraad. Maar te grote voorraden en rekken vol halffabricaten kosten onnodig geld.’

Meer lezen? Dit interview verscheen in zijn geheel in het bedrijfsmagazine Vraag&Aanbod. Lees hier het gehele artikel: Provan zonder voorraad en met korte doorlooptijden

Hoe werkt digital POLCA?

Als uw bedrijf zich kenmerkt door het produceren van verschillende producten in afzonderlijke series (batch productie), dan gaan de productieorders in uw fabriek niet altijd over dezelfde machines of afdelingen. Met andere woorden: orders volgen een individuele route door uw proces. In dit geval is de kans groot dat u veel onderhanden werk heeft, dat er fouten worden gemaakt en dat levertijden lang en onbetrouwbaar zijn. Uw ERP systeem of planningsprogramma biedt u geen grip op uw situatie.

PROPOS beschikt over krachtige load balancing systemen om de doorstroom (flow) van orders in uw fabriek te balanceren en te garanderen. Eén van die systemen is een digitale versie van POLCA.Als eerste ter wereld presenteert PROPOS Digital POLCA, een krachtige manier van ‘toeritdosering’ waardoor er geen file in uw fabriek ontstaat en uw productieorders gegarandeerd blijven stromen! Met alle positieve gevolgen voor uw onderhanden werk positie en uw levertijden. Graag leggen wij u persoonlijk alles uit over de kracht en de werking van dit systeem. Lees hier meer!

Update: Provan Factory of the Future!

Op 3 februari 2015 ontving Provan de award voor Factory of the Future heeft gewonnen. Proficiat Provan!

propos provan factory of the future qrm

Bronnen:

https://www.agoria.be/nl/Provan-met-digitaal-Polca-systeem-hard-op-weg-naar-een-digitale-fabriek-zonder-voorraden

https://www.agoria.be/upload/agoriav3/provan.pdf

https://www.agoria.be/nl/Fabriek-van-de-Toekomst-Provan-in-de-kijker

Interessant artikel? Stuur 'm door!

Share on facebook
Deel via Facebook
Share on twitter
Deel via Twitter
Share on linkedin
Deel via Linkdin
Share on email
E-mail naar een collega

Laat een reactie achter

Direct contact
close slider

QRM productieplanning

Support of een vraag?
Bel ons nu:
(+31) (0) 850 479 865

Of laat hier uw gegevens achter.

Wij nemen zo spoedig mogelijk contact met u op.