Maakindustrie post-corona: high-mix low-volume ‘het nieuwe normaal’

De coronacrisis vereist een andere manier van werken, nu maar ook in de toekomst. Volgens Godfried Kaanen, directeur van BOSCH Scharnieren en voorzitter van Koninklijke Metaalunie zullen de gevolgen nog lang voelbaar blijven in de maakindustrie. Om daar op voorbereid te zijn, moeten we efficiënter werken en vooral flexibeler worden. ‘High-mix low-volume wordt het nieuwe normaal. Nu, maar ook in de komende jaren. De orders worden niet minder, maar kleiner. Ze worden bovendien korter van tevoren besteld en moeten sneller geleverd worden. Met een traditionele planning is dat bijna niet te doen.’

“De orders voor de maakindustrie worden niet minder, maar kleiner. Met een traditionele planning is dat bijna niet te doen.”

fried kaanen metaalunie
Fried Kaanen maakt zich als voorzitter van Metaalunie hard voor de metaalondernemers en het MKB Nederland

Post-corona crisis: juist nu digitalisering

Kaanen spreekt zich al jaren uit over de noodzaak tot automatisering en digitalisering. Als directeur van BOSCH Scharnieren pionierde hij de scharnierproductie naar een best practice case voor procesverbetering. Het shop floor control systeem van PROPOS software werd er in de praktijk ontwikkeld. In de huidige coronacrisis gaat ook Kaanen met de tijd mee, door als voorzitter van Metaalunie middels vlogs het MKB (metaal) een hart onder de riem te steken en zich sterk te maken voor de ondernemers. Is het in de huidige situatie nog verstandig te investeren in automatisering en digitalisering? ‘Juist nu’, is Kaanen resoluut, ‘ik denk dat het juist nu de tijd is, als het mogelijk is, te investeren in digitalisering.’ Hij geeft daarvoor drie belangrijke (economische) redenen.

#1 Kosten besparen

Digitalisering als strategie

De crisis is voelbaar in de maakindustrie. Veel bedrijven zien hun orderportefeuille al slinken en volgens Kaanen zal dit vooral voelbaar zijn in de komende kwartalen, Q3 en Q4. Genoeg reden dus om de broekriem aan te halen voor veel bedrijven. Toch kan investeren in digitalisering onderdeel zijn van een kostenbesparende strategie: ‘Digitalisering gaat kostenbesparend werken. Het is niet altijd direct zichtbaar maar indirect zorgt dat voor besparingen. Het is niet de hoofdreden maar wèl een van de neven opbrengsten. Je doet het voor meer duidelijkheid, helderheid, doorstroming, kortere levertijden, kortere doorlooptijden en minder onderhanden werk.’ 

Snelle ROI

‘Veel bedrijven zullen nu en straks aan hun kostenbesparing moeten werken. Dat lukt niet altijd zonder iets te investeren. PROPOS is een goed voorbeeld. Niet alleen zorgen de resultaten van PROPOS voor een verbeterde concurrentiepositie, het systeem helpt ook om enorm op je productiekosten te besparen. De terugverdientijd van PROPOS is zodoende enorm snel. Je kunt PROPOS zomaar binnen een jaar terugverdienen. Met de aanschaf van een machine lukt je dat niet. Dus dan zeg ik, dan kun je het beste in automatisering investeren, dan in een nieuwe machine. Bovendien is de gemiddelde implementatietijd van PROPOS slechts 3 à 4 maanden; dan zijn de effecten van corona crisis nog lang niet voorbij.’ 

‘Digitalisering werkt kostenbesparend. Je kunt je investering zomaar binnen een jaar alweer terugverdiend hebben. Met een machine lukt dat niet.’

Tijd over voor training

Dat er een verandering in het economische landschap op komst is, dat lijkt zeker. Volgens Kaanen een uitgelezen mogelijkheid daar nu al op voor te sorteren: ‘Automatisering heeft alles met de interne logistiek te maken, hoe je de dingen in je bedrijf organiseert. Juist in deze tijd, nu alles wat rustiger is, heb je de tijd om met je mensen na te denken: hoe kunnen we het slimmer doen? Hoe kunnen we minder voorraden hebben, minder onderhanden werk? Hoe kunnen we beter aan de juiste order werken?’

fried kaanen bosch propos
Fried Kaanen pionierde zijn BOSCH Scharnieren met QRM, Polca en het shop floor control systeem van PROPOS – dat bij BOSCH op de vloer werd ontwikkeld – naar een best practice bedrijf voor procesverbetering.

#2 High-mix low-volume ‘het nieuwe normaal’ voor de maakindustrie

Corona crisis impact duurt langer

Naast de gevolgen op korte termijn richt Kaanen ook zijn blik op de toekomst. De huidige crisis doorkomen is één, met alle hulpmiddelen en maatregelen, maar wat zijn de effecten op de langere termijn? ‘We weten inmiddels dat de effecten van corona langer gaan duren dan wij denken. Twee of drie maanden geleden dachten wij ‘corona is na 8 weken wel voorbij’. Dat was in China ook zo, toen mochten de mensen in Wuhan na acht weken weer terugkomen en mochten de fabrieken weer draaien. Dat blijkt dus niet zo te zijn. Politiek en maatschappelijk zijn we bang voor een tweede, derde of vierde golf. Daarom gaan we nog lang van die maatregelen krijgen. Dat betekent een demper op de economie. Die demper betekent, als je toch zoveel mogelijk wilt redden van die kosten, van je omzet, dat je een aantal dingen moet doen. Je zult sneller moeten kunnen leveren, efficiënter moeten werken en flexibeler moeten kunnen produceren.’

‘De effecten op de economie gaan langer duren dan we denken. Je zult sneller moeten kunnen leveren, efficiënter moeten werken en flexibeler moeten kunnen produceren.’

Maakindustrie post-corona: high-mix low-volume 'het nieuwe normaal' -

High-mix low-volume maakindustrie

Volgens Kaanen is het van essentieel belang voor te sorteren op de veranderende vraag van klanten. High-mix low-volume zal namelijk het nieuwe normaal worden voor de maakindustrie. In de komende kwartalen, maar ook daarna. Kaanen: ‘Juist in deze tijd worden de orders kleiner, want de klant zegt, doe maar de helft of een kwart. Dat zien wij bij BOSCH Scharnieren ook. Het aantal orders neemt niet zoveel af, maar de aantallen zijn minder. En omdat het een kleinere order is, willen ze het ook nog sneller hebben en bestellen ze later. Meer en meer bedrijven zullen dus te maken krijgen met een high-mix low-volume productie, en dat zijn ze niet gewend.’

Bestellen op behoefte

‘Recent waren wij met PROPOS bij één van onze klanten voor een implementatie. Ook zij zien: het eerste kwartaal was voortreffelijk, maar nu begint het in te zakken. Niet het aantal orders, maar de omvang van de orders wordt kleiner. Klanten gaan alleen bestellen wat nodig is, iedereen bezuinigt op voorraad. Logisch natuurlijk, dat doen we thuis ook. Alleen dat hamsteren, dat de mensen in het begin deden, dat hebben bedrijven niet gedaan. Bedrijven weten nog van de vorige crisis dat je dan de helft weg kunt gooien. Thuis is dat net zo, wat in de vriezer ligt, dat vergeet je en wat in de koelkast ligt, heb je weg kunnen gooien. Maar ook ná corona, als alles hopelijk volgend jaar of het jaar daarop weer opleeft, nemen die kleinere orders niet af.’

Kleinere orders, niet minder: het gevolg is bottlenecks

‘Het is een misvatting om te denken dat kleinere orders makkelijker te produceren zijn omdat ze ‘wel even tussendoor kunnen’,’ vervolgt Kaanen. ‘Kleinere orders vragen een andere benadering omdat de concepten ‘verschillende producten’ en ‘snel leveren’ met elkaar botsen. Grotere variatie in aantallen en producten zorgen vaak voor een stagnerende workflow en te weinig doorstroming. Bottlenecks dus. Met procesverbeteringen als Lean kan je wel veel verspilling uit de weg ruimen, maar houd je nog steeds vaak te veel tussenvoorraad, te veel beweging op de werkvloer en te veel orders die stil liggen met onderhanden werk. Dat hebben wij ook ervaren bij BOSCH Scharnieren, maar ook bij andere klanten van PROPOS. QRM blijkt de oplossing voor high-mix low-volume productie en zorgt ervoor dat je slimmer, sneller en flexibeler kunt werken. PROPOS is gebaseerd op principes van zowel Lean als QRM en maakt al deze flows inzichtelijk en stuurt het geheel vervolgens logistiek aan.’

‘High-mix low-volume wordt het nieuwe normaal. De orders worden niet minder, maar kleiner. Dat zorgt voor een stagnerende workflow want veel bedrijven zijn dat niet gewend.’

propos packo inox lean of qrm
Packo Inox is één van de vele bedrijven met een high-mix low-volume productie die de oplossing vonden in de combinatie QRM en PROPOS

#3 Flexibiliteit bij crisis én opleving

Inzicht in capaciteit

Flexibiliteit, daar draait het volgens Kaanen allemaal om. Flexibel produceren en inspelen op de veranderende klantvraag maar ook flexibel zijn bij economische veranderingen. ‘Als de economie dadelijk weer een opleving krijgt, dan wil je dat ook aankunnen zonder meteen weer allemaal mensen aan te moeten nemen. PROPOS helpt met de flexibiliteit. Wat PROPOS niet kan vermijden is dat je eventueel van mensen afscheid moet nemen. Als er echt geen werk is of geen toekomst is moet je vroeg of laat gewoon afscheid nemen. Gelukkig is er nu nog financiële ondersteuning voor de loonkosten. Dat is niet oneindig natuurlijk, dat gaat over een paar maanden stoppen. Wat PROPOS wel doet is heel goed bloot leggen bij welke werkcel er teveel capaciteit is, dat je mensen overhoudt, dus dan kan je in ieder geval met mensen gaan schuiven, gaan trainen of zeggen, blijf maar één of twee dagen thuis.’

medewerkerregistratie
Met PROPOS heeft u inzicht in de huidige status van orders, maar ook in de benodigde capaciteit in de komende dagen en weken

Digitalisering houdt niet op

Realtime inzicht

Naast economische redenen ziet Kaanen echter ook maatschappelijke gevolgen voor de maakindustrie. ‘We hebben inmiddels gezien dat Nederland zo goed door de corona crisis heen komt omdat we thuis zoveel computers en snel internet hebben en omdat we thuis kunnen werken. Dat doen wij beter dan de landen om ons heen. Ook bij BOSCH Scharnieren laten wij gedurende de crisis zoveel mogelijk mensen thuis werken, en dat gaat prima, want met PROPOS beschikt iedereen over dezelfde realtime informatie.’ 

‘Dankzij de realtime inzichten in PROPOS kan ik elke dag vanuit huis zien hoe het ervoor staat. Realtime informatie en remote working zullen meer en meer onderdeel worden van de maakindustrie.’

Remote working

‘Met PROPOS volg ik elke dag vanuit huis hoe het met BOSCH Scharnieren gaat. Thuis pak ik een PROPOS scherm erbij en kijk ik ‘hoe is het nu op de werkcel ROOD?’ En dan hoeft er maar één man aanwezig te zijn en kun je toch een vergadering houden. Je loopt alle schermen langs en je weet precies hoe het ervoor staat. Ik kan op afstand uitstekend zien hoe de productievoortgang is. Waar het loopt en waar het niet loopt. Zo kan ik op afstand oplossingen aandragen, meedenken over het oplossen van knelpunten, of met een gerust hart thuis blijven omdat ik weet dat het loopt. Digitalisering houdt niet op. We zitten al in een digitaliseringsgolf in de maakindustrie en dit soort digitale communicatie gaat daar ook een onderdeel van zijn.’

propos scherm remote
Met PROPOS is iedereen op de hoogte van dezelfde realtime informatie. De werkvloer, het kantoor, het management; maar ook de collega’s die thuis werken.

Waarom juíst nu PROPOS Software

  • Sterkere concurrentiepositie: kortere doorlooptijden en betere leverbetrouwbaarheid
  • Kosten besparen: efficiënte productie, lagere overhead, WIP en voorraad
  • Strategische inzichten voor capaciteit, bezetting en bottlenecks: waar kunt u met medewerkers schuiven, waar is extra bezetting noodzakelijk
  • Meer werk gedaan krijgen met minder moeite en FTE: bij een opleving van de economie het werk ook aan kunnen
  • Flexibel produceren: bij uitstek geschikt voor high-mix low-volume
  • Remote working proof: iedereen heeft realtime inzicht in de productiestatus
  • Binnen 3 a 4 maanden geïmplementeerd: voorsprong op uw concurrentie
  • Snelle ROI: Veel bedrijven verdienen PROPOS binnen een jaar terug
  • Veilige werksituatie: rust op de werkvloer en zelfstandig werken, aansturing op de vloer is bijna niet meer nodig, langdurige planningsvergaderingen zijn verleden tijd
  • Paperless orders, werktekeningen en -videos voorkomen fysiek contact en minimaliseert overleg op de vloer
  • Visueel management: iedereen weet wat te doen, duidelijke prioriteiten
  • Eén systeem voor uw hele bedrijf door de koppeling met andere applicaties met onze custom apps

Meer over procesverbetering: efficienter werken met Lean en QRM?

Lees de ervaringen en keuzes van Packo Inox en PMC in de volgende diepte artikelen:

PMC – ‘Van crisis tot QRM

Packo Inox – ‘Lean of QRM? Neem het beste van beiden

Meer over het succes van BOSCH Scharnieren? Bekijk ook het artikel van Kwaliteit in Bedrijf: ‘BOSCH Scharnieren: Pionier in QRM en Polca

Veilig werken met PROPOS in corona tijden

Bent u al voorbereid op de anderhalve-meter samenleving? PROPOS zorgt niet alleen voor kortere doorlooptijden maar ook voor veilig verder werken! Het coronavirus stelt eisen aan onze manier van werken om alles zo veilig mogelijk doorgang te kunnen laten vinden. Niet alle medewerkers kunnen thuiswerken, zeker niet in productie. Gelukkig blijken onze PROPOS schermen een positieve bijwerking te hebben. De anderhalve meter op werkvloer kan namelijk zoveel mogelijk gewaarborgd blijven!

“PROPOS bewijst ons een extra dienst in corona tijden. Wij hoeven de medewerkers op de vloer niet meer te benaderen, iedereen heeft zijn eigen scherm en kan zelfstandig aan de slag. Bovendien hebben wij softpens gekocht zodat onze medewerkers veilig hun opdracht kunnen zien en de werktekening kunnen bekijken. Wij zijn bijna niet meer nodig op de werkvloer.”

propos shop floor control zelfstandige medewerker
Medewerkers kunnen zelfstandig werken op gepaste afstand van elkaar

Paperless voorkomt verspreiding corona & werkt efficiënter

Dankzij de vele mogelijkheden om andere applicaties te integreren kunnen o.a. werktekeningen en -video’s ingezet worden voor visueel management. PROPOS heeft zelfs een digitale POLCA module ter vervanging van de fysieke kaarten, die gebruikt worden om bottlenecks tegen te gaan. Niet alleen efficiënt, maar ook veilig dus!

Meer over veilig werken in coronatijden leest u hier.

propos visueel management werktekening
Werktekeningen kunnen ingeladen worden zodat u paperless kunt werken. Medewerkers zien direct hoe het product er uit dient te zien, wanneer zij een order in bewerking nemen.

Handreiking veilig werken met corona

De maatregelen die de overheid heeft opgesteld bieden bescherming, maar maken het soms ook ingewikkeld om de operationele werkzaamheden uit te voeren. Om deze reden hebben Koninklijke Metaalunie en FME een handreiking opgesteld, die de maatregelen van de RIVM als het ware vertaald naar praktische richtlijnen.

Bekijk de handreiking van de Metaalunie

Bekijk de handreiking van MKB Nederland

Meer informatie voor corona?

https://www.metaalunie.nl/corona

https://www.mkb.nl/corona

https://www.coronacalculator.nl

https://www.rijksoverheid.nl/onderwerpen/coronavirus-covid-19

Laatste nieuws

propos qrm shop floor control

Interessant artikel? Stuur 'm door!

Share on facebook
Deel via Facebook
Share on twitter
Deel via Twitter
Share on linkedin
Deel via Linkdin
Share on email
E-mail naar een collega

Laat een reactie achter

Direct contact
close slider

QRM productieplanning

Support of een vraag?
Bel ons nu:
(+31) (0) 850 479 865

Of laat hier uw gegevens achter.

Wij nemen zo spoedig mogelijk contact met u op.